Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa: opis procesu produktu

A stożkowa wytłaczarka dwuślimakowato rodzaj wytłaczarki dwuślimakowej, która ma dwie śruby ułożone w kształcie stożka, zwężającym się w kierunku końca wylotowego wytłaczarki. Taka konstrukcja zapewnia stopniowe zmniejszanie objętości kanału ślimaka, co skutkuje zwiększonym ciśnieniem i lepszym mieszaniem. Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa składa się głównie ze ślimaka bębnowego, układu przekładni zębatej, podawania ilościowego, wydechu próżniowego, elementów grzewczych, chłodzących i sterowania elektrycznego.

Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa nadaje się do wytwarzania produktów PVC z mieszanego proszku. PVC to polimer termoplastyczny, który ma szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak budownictwo, opakowania, elektrotechnika, motoryzacja i medycyna. Jednakże PVC nie jest kompatybilny z wieloma innymi polimerami i dodatkami i wymaga specjalnych technik przetwarzania, aby osiągnąć pożądane właściwości i wydajność. Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa może zapewnić niezbędne mieszanie, topienie, odgazowywanie i homogenizację PVC i jego dodatków w sposób ciągły i wydajny.

Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa jest również specjalnym sprzętem do wytłaczania proszku WPC. WPC oznacza kompozyt drzewno-plastikowy, czyli materiał łączący włókna drzewne lub mączkę drzewną z polimerami termoplastycznymi, takimi jak PVC, PE, PP czy PLA. WPC ma zalety zarówno drewna, jak i plastiku, takie jak wysoka wytrzymałość, trwałość, odporność na warunki atmosferyczne i możliwość recyklingu. Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa może przetwarzać proszek WPC z dużą wydajnością, stabilną pracą i długą żywotnością.

Dzięki różnym formom i dalszemu wyposażeniu stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa może wytwarzać różne produkty z PVC i WPC, takie jak rury, sufity, profile okienne, arkusze, deski tarasowe i granulaty. Produkty te mają różne kształty, rozmiary i funkcje i mogą zaspokoić różnorodne potrzeby klientów i rynków.

Opis procesu

Proces stożkowego wytłaczania dwuślimakowego można podzielić na cztery główne etapy: podawanie, topienie, odgazowywanie i kształtowanie.

Karmienie

Pierwszym etapem stożkowego wytłaczania dwuślimakowego jest podawanie. Na tym etapie surowce, takie jak proszek PVC lub WPC oraz inne dodatki, takie jak stabilizatory, smary, wypełniacze, pigmenty i modyfikatory, są odmierzane i podawane do wytłaczarki za pomocą różnych urządzeń podających, takich jak ślimaki, wibratory tace, pasy wagowe i pompy wtryskowe. Szybkość i dokładność podawania są ważnymi czynnikami wpływającymi na jakość i konsystencję produktów końcowych. Surowce mogą być wstępnie mieszane i podawane lub oddzielnie i sekwencyjnie dozowane do wytłaczarki, w zależności od receptury i pożądanych właściwości produktów.

Topienie

Drugim etapem stożkowego wytłaczania dwuślimakowego jest topienie. Na tym etapie surowce są transportowane, ściskane i podgrzewane przez obracające się ślimaki oraz grzejniki beczkowe, a następnie przekształcane ze stanu stałego w ciekły. Proces topienia obejmuje zarówno energię cieplną, jak i mechaniczną, na którą wpływa prędkość ślimaka, konfiguracja ślimaka, temperatura cylindra i właściwości materiału. Proces topienia ma również kluczowe znaczenie dla dyspersji i dystrybucji dodatków w matrycy polimerowej oraz inicjacji reakcji chemicznych, takich jak sieciowanie, szczepienie lub degradacja, które mogą zachodzić w stopie. Proces topienia należy dokładnie kontrolować, aby uniknąć przegrzania, nadmiernego ścinania lub niedostatecznego stopienia materiałów, co może skutkować gorszą jakością i wydajnością produktu.

Odgazowanie

Trzecim etapem stożkowego wytłaczania dwuślimakowego jest odgazowanie. Na tym etapie lotne składniki, takie jak wilgoć, powietrze, monomery, rozpuszczalniki i produkty rozkładu, są usuwane ze stopu poprzez przyłożenie próżni w otworach wentylacyjnych wzdłuż cylindra wytłaczarki. Proces odgazowania jest niezbędny do poprawy jakości i stabilności produktu, a także zmniejszenia wpływu procesu wytłaczania na środowisko i zagrożeń dla zdrowia. Proces odgazowywania zależy od konstrukcji ślimaka, poziomu próżni, lepkości stopu i właściwości materiału. Proces odgazowywania musi być zoptymalizowany, aby osiągnąć wystarczające usunięcie substancji lotnych bez powodowania nadmiernego pienienia, zalewania odpowietrzników lub degradacji stopu.

Modelacja

Czwartym i ostatnim etapem stożkowego wytłaczania dwuślimakowego jest kształtowanie. Na tym etapie stop jest wytłaczany przez matrycę lub formę, która określa kształt i wielkość produktu. Matrycę lub formę można zaprojektować do wytwarzania różnych produktów, takich jak rury, profile, arkusze, folie lub granulki. Na proces kształtowania wpływa geometria matrycy, ciśnienie w matrycy, temperatura matrycy i reologia stopu. Proces kształtowania należy dostosować, aby uzyskać jednolite i gładkie wytłoczki bez wad, takich jak pęcznienie matrycy, pękanie stopu lub niestabilność wymiarowa. Po procesie kształtowania ekstrudaty są schładzane, cięte i zbierane przez dalsze urządzenia, takie jak kalibratory, urządzenia odciągające, krajarki i nawijarki.

Wniosek

Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa jest wszechstronnym i wydajnym urządzeniem do wytwarzania wyrobów z PVC i WPC z zmieszanego proszku. Może zapewnić niezbędne funkcje zasilania, topienia, odgazowywania i kształtowania w sposób ciągły i kontrolowany. Może również wytwarzać różne produkty o różnych kształtach, rozmiarach i funkcjach, stosując różne formy i dalszy sprzęt. Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa ma zalety dobrego mieszania, dużej wydajności, stabilnej pracy i długiej żywotności oraz może zaspokoić różnorodne potrzeby klientów i rynków.

W celu uzyskania dalszych informacji lub zapytań prosimy o kontaktskontaktuj się z nami:

E-mail:hanzyan179@gmail.com