Wytłaczarki dwuślimakowe są szeroko stosowane do fizycznej modyfikacji polimerów, mogą być również stosowane do wytłaczania formowanych produktów. Ma lepsze właściwości podawania i ma lepsze funkcje mieszania, odpowietrzania i samooczyszczania niż wytłaczarka jednoślimakowa. Dzięki połączeniu różnych form elementów ślimakowych wytłaczarka dwuślimakowa z funkcją wydechu, zaprojektowana w formie bloków konstrukcyjnych, może być stosowana w następujących aspektach.
- Produkcja przedmieszki
Mieszanka cząstek tworzywa sztucznego i dodatków stanowi przedmieszkę. Dodatki obejmują pigmenty, wypełniacze i dodatki funkcjonalne. Wytłaczarka dwuślimakowa jest kluczowym wyposażeniem linii do produkcji przedmieszek, służącym do homogenizacji, dyspersji i mieszania dodatków w matrycy polimerowej.
- Modyfikacja blendowania
Zapewniają najlepszą wydajność mieszania matrycy z dodatkami i wypełniaczami. Włókno szklane jest najważniejszym materiałem wzmacniającym, ale z nośnikami polimerowymi można łączyć także inne włókna. Dodając włókna i łącząc je z polimerami, można uzyskać materiały o dużej wytrzymałości i dużej odporności na uderzenia, przy jednoczesnym obniżeniu masy i kosztów.
- Wydechowy
Ze względu na wzajemne zazębienie dwóch ślimaków, proces ścinania materiału w pozycji zazębienia w sposób ciągły aktualizuje warstwę powierzchniową materiału i poprawia efekt wydechu, dzięki czemu wytłaczarka dwuślimakowa ma lepszą wydajność niż wyczerpana jednoślimakowa wytłaczarka. Wydajność wydechu.
- Bezpośrednie wytłaczanie
Wytłaczarka dwuślimakowa może również łączyć mieszanie i wytłaczanie. Dzięki zastosowaniu określonej głowicy i odpowiedniego wyposażenia dalszego można w bardziej efektywny sposób wytwarzać gotowe produkty, takie jak folie, płyty, rury i tak dalej. Wytłaczanie bezpośrednie może pominąć etapy chłodzenia i granulowania, ponownego podgrzewania i topienia, a materiał jest poddawany mniejszym naprężeniom termicznym i naprężeniom ścinającym. Cały proces pozwala zaoszczędzić energię, a formułę można łatwo dostosować.
